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度材料的加工特点为：①切削温度很高；②切屑在冷作硬化作用下会变得比母体材料更硬。切削此 |
| 用切削液冷却，可能会使刀具承受间歇性升温－冷却造成的热冲击，温度的剧烈变化容易引起硬质 |
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| 刀铣印制板外形，铣刀的切削速度一般为180~270m/min。 |
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的主轴中心线与工作台面平行。其工作台有三个方向即垂直横向及纵向都可以移动。纵向工作台在 |
| 右旋转0—45度的角度。如选择合理的附件和工具，几乎可以对任何形状的机械零件进行铣削。 |
| 匹配的是进给速度。若进给速度太低，由于磨擦热使印制板材料软化甚至溶化或烧焦，堵塞铣刀的 |
| 进行。如果进给太快，铣刀磨损快，承受的径向负荷大，让刀量大，工作质量差，尺寸不一致。 |
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，采用小切深、随着切屑变薄，微细刀具刀尖受到的阻力要比常规加工中的大。这就好像在微细加 |
| 越来越硬。这种阻力足够大，从而甚至在刀具产生任何明显磨损前就超出了刀尖的弯曲强度极限， |
| 产生破损。防止这种现象的一种方式是确保切屑厚度小于刀尖刃部半径。 |
| 阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比 |
| 以上。 |
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直柄，锥柄两种。直柄从Φ2—Φ20mm,锥柄铣刀从Φ14—Φ50mm，（直锥柄有键槽铣 |
| ，台阶面，键槽和直槽等。还有T型、燕尾等带柄铣刀。 |
| 刀问题一般有这几种情况造成此结果：一：是主轴马达功率不足，需要维修更换。二：是每叠板数 |
| 大或铣切长度超过了铣刀的有效长度。三：铣刀质量问题。四：转速和进刀速度设置问题。五：转 |
| 下降，吃负载时达不到所要求的转速。六：转轴旋转时同心度有问题产生跳动。 |
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角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。 成型铣刀，包括倒 |
| 叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。 |
| 材料的基本要求：高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件； |
| 刀具才不磨损，延长使用寿命。 |
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