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种交直流发电机，同步电动机，电瓶直流电动机，吊车电机集电环，各型电焊机等等 |
| 一个元件经过电刷，从一条支路换到另一条支路时,元件里的电流方向改变，即换向。 |
| 电机是在维持一般直流电机转动惯量不变的前提下，通过提高转矩来改善其特性，电机定于采用矫 |
| 。这种材料可使电机电流过载10倍而不会去磁，因而提高了电机的瞬时加速力矩，改善了动态响 |
| 应 |
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| 1、调压调速的优 |
点是调速平滑，采用闭环系统时，机械特性较硬，调速范围较宽，缺点是低速时，转差功率损耗较 |
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电流大，效率低。调压调速既非恒转矩调速，也非恒功率调速，比较适合于风机泵类特性的负载。 |
| 机能自励的条件是：①电机必须有剩磁，否则应利用其它直流电源对其充磁；②励磁绕组与电枢绕 |
| 即使励磁电流产生的磁通方向与剩磁方向一致，否则应改变并励绕组极性；③励磁回路总电阻应小 |
| 电阻。 |
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| 1、造成电机过载 |
过热的原因：1、负载过大。电动机超过额定输出，电机绕组因电流增加而过热，特别是在堵转时 |
| ，电机会在短时间 |
内被烧毁2、电网电压过低，引起电机绕组中电流增大3、三相电压不对称，甚至一相电源中断4 |
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作过于频繁5、环境温度太高 |
| 服电机为使转子转动惯量尽可能的小，这种电机一般都做成细长形，转子光滑无槽。其特点是转动 |
| 机小一个数量级，机械时间常数小，加减速能力强，响应快，动态特性好。再加上其气隙尺寸大， |
| 铁，励磁绕组在铁心表面，因而绕组自磁小，电枢电流可增大。所以其瞬时峰值转矩可为额定转矩 |
| 范围宽，低速运转平稳。 |
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| 1、异步电动机变 |
频调速具有调速范围广、调速平滑性能好、机械特性较硬的优点，可以方便的实现恒转矩或恒功率 |
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性与直流电动机调压调速和弱磁调速十分相似，并可与直流调速相比美。 |
| 势及电流的方向是交变的，只是经过电刷和换向片的整流作用，才使外电路得到方向不变的直流电 |
| 上是带有换向器的交流发电机 |
| 式，用SCR三相全控桥式整流，通过改变触发角来改变电压，从而达到调节直流伺服电机的目的 |
| ，此方法以前应用 |
较广。缺点是其电枢电流脉动频率低，波形差，使电机的工作情况恶化，从而限制了调速范围的进 |
| 一步扩大。 |
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| 1、温度继电器可 |
以直接反映电动机的温度变化，它的测量元件埋在电动机发热部位（定子槽内及定子绕组的端部） |
| 。只要电动机绕组 |
的温升超过允许值，温度继电器就立即动作，使电动机脱离电源。我国生产的温度继电器有两种： |
| 双金属片式温度继 |
电器和热敏电阻式温度继电器 |
| 2、对于直流电机 |
的调速，在理论上有三种方法：①改变电枢回路电阻；②改变气隙磁通量；③改变外加电压。用于 |
| 数控机床的电机要 |
求既能正转、反转，又能快速制动。 |
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