| 步骤 |
操作过程 |
图示 |
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用protel 电路板绘图软件在电脑中画出电路图、并且将电路图打印到制版胶片上。
一张完整的成品单面电路板，在制版时需要分三次印刷，即底层电路层（用于电路走线）、顶层字符层（用于文字说明以及元件标记）、绿油层（用于保护电路以及阻焊） |
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将50克左右的感光胶与4克左右的重铬酸铵相混合，并用棒将两者搅拌均匀，用眼睛观察胶体中没有小颗粒状的重铬酸铵，这表明已搅拌成功。
以上两者的用量视各人的经验可以有所不同，不同的配比最后导致的结果是曝光时间不一样。也就是说配比影响曝光时间。 |
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取一张420目的丝网架,最好先用水冲洗,以去掉堆积在丝网上的灰尘,然后用吹风机吹干.再用不锈钢刮刀将已配置好的感光胶涂在丝网上,注意需要在丝网的正面和反面均要涂布,用眼睛观察基本涂布完全后用不锈钢刮刀将多余的感光胶刮掉
由于不锈钢刮刀比较锋利,因此在涂布感光胶时一定要注意用力不可过猛.
如果是需要印刷的是字符层或阻焊层,则可以选用120目或100目丝网 |
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将打印好的制版胶片放置在已涂布好感光胶的丝网架上,并在放置一块平整的玻璃.最后将整个装置放于40W日光灯下,也可以是60W日光灯下,两者距离为15厘米左右.曝光时间5分钟左右(实际操作时时间可能会有所改变,影响曝光时间的因素较多,当然熟练后曝光就需要看时间,只要用眼睛观察一下丝网就可以判断曝光是否已完成).曝光结束后用有一定压力的水,例如(自来水、冲洗水枪)对着丝网冲洗，如果制版成功，则您将看到在丝网架上留下的电路线条、文字等。 |
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先将固定架固定在某个台面上，再将制好版的丝网架固定在固定架上，（固定架可以是铁架，也可以是铝架），铝制价格便宜，但稳定性不如铁制。如果您想制作双面板，或者以后还有可能进行多色套印，那么您应该选择铁制固定架。
取若干张敷铜板，一把胶体刮刀（在制版时用不锈钢刮刀，在印刷时要用胶体刮刀）、和一瓶丝印油墨。 |
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丝网印油墨有多种颜色可选，不过如果您是用于制作电路板的，那么您就选择一种或两种就可以了。在印刷前建议先取若干张废纸作为试印品，
将承印物（纸张、覆铜板）置于丝网架下，再在丝网架上涂一点丝网油墨，并用胶体刮刀在丝网架上来回刮一遍，这时纸张上就已印上了电路。取出纸张，再重新放上一张待印的纸张，再次来回刮一遍，则第二张就印好了。如此重复直到所有的纸张或覆铜板全部印刷完毕。 |
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第
七
步
清
洗 |
为减少成本，丝网架是可以重复利用的，但必须经过处理。1、先用松香水将遗留在丝架网上的丝印油墨清洗掉。（注意一定要在丝印油墨还没有干燥前清洗），松香水不能邮寄，在一般的油漆店均有销售
2、再用脱膜剂将已固化在丝网架上的感光胶清洗掉，清洗液的方法是取脱膜剂10克，水500克。待白色脱膜剂完全溶解后用棉花或布进行擦洗，此过程一般需要5分钟--10分钟。用眼睛观察基本溶解后用水进行清洗。 |
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您可以用电解、双氧水+浓盐酸+水、三氯化铁溶液等方法来腐蚀覆铜板，他们各有特色，我们最满意的还是三氯化铁溶液，因为：1、她价格便宜；2、可以反复使用、3、有效期长：配置好的溶液几年后拿出来仍然可以使用；4、速度适中，可控性好、腐蚀时间稍长一点不会造成电路线条被腐蚀断。
配置溶液的方法很简单，只要将三氯化铁和水以1：2左右的比例配置即可，如果觉得腐蚀速度太慢可以多加点三氯化铁即可，溶液放于塑料容器中。 |
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将热转印完毕后的覆铜板放入配置好的腐蚀液中，一般是10分钟左右，溶液浓度低时可能需要30分钟，甚至1个小时。如果有条件可以在腐蚀过程中不停地摇动覆铜板，这样可以加快腐蚀速度 |
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从三氯化铁溶液中取出已腐蚀完成的电路板，先用水清洗，然后用汽油进行清洗。当然也可以用砂纸通过打磨的方式将丝印油墨洗掉。 |
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第
十
一
步
打
孔 |
一般使用微型台钻进行打孔，打孔用的钻头可以是普通的直柄麻花钻，也可以是电路板专用的钻头，甚至是小的铣刀。当然铣刀的主要作用是铣，通过铣可以将电路板多余部分切割掉。有了这些设备就可以对电路板进行钻孔和切割了。这款微型台钻的夹具范围大既可以夹麻花钻、电路板专用钻头，也可以夹铣刀。 |
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十
二
步
补
孔 |
一块PCB板少则几十个孔、多少几百个孔、甚至几千个孔，如果您是手工钻孔的，那么在钻孔过程中跳过几个孔是经常的现象，在焊接元件时发现这里还没有钻孔，此时需要用微型台钻来补孔也是可以的，但有时会显得比较麻烦，如果使用右图所示的手持式打孔机（电磨）则显得比较方便。注意这款手持式打孔机只能夹持电路板专用钻头和铣刀。 |
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完
成
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完成后的电路板如右图 |
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